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第一章节 重要声明

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一、使用与操作

1、操作步骤：

1）初次运行之前必须先往泵内灌满引水，然后将进口及出口阀全开，将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源，确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。以后在正常运行时，接通电源之前一定要关闭进气阀（手动控制时）

2）逐渐调小进口控制阀，直到真空表负压显示-100mmhg～+0.3kgf/cm2,然后开启吸气阀。打开出气口压力计的止回阀，调整出口管路控制阀，直到达到设定的出口压力。

3）对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调，直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7～8％，最多不能超过10％。

例：注水量30 l/min时注气量为2.4～3.0 l/min;

注水量50 l/min时注气量为4.0～5.0 l/min。

4)水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运行。

5)停止泵的运行时，必须先关闭吸气阀，然后关泵。

2、注意事项

1）随着泵的吸气量的增加，排出流量和压力会随之逐渐降低，吸气量超过一定限度时泵会出现断流，即失去作用。

2）在选用气液混合泵时，请参见泵的性能曲线图。泵的吐出压力根据用途设定，臭氧水混合用的一般设定为2～3kgf/cm2,容气气浮、加氧处理用途一般为3.5～4kgf/cm2，气体的注入率为7～8％时，请选用大于实际吐出量的泵。

3）产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm2,压力超过4kgf/cm2时气泡的直径和溶气量并无大的变化，只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。

4）气体注入量的设定：  

气体在水中的溶解量一般为水流量的3％（常压时的饱和溶解量），气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量，建议设定在水流量的7～8％，最多不超过10％、此外注入泵的气体，未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动，在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以，建议在压力释放阀前安装气液分离光罐，以便讲多余的气体排放出去。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定，但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下：

5）为了保证吸气效果，泵的吸气口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近，并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高校溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流，单向止回阀和电磁阀配用可以基本上避免液体的反向溢流。气液混合装置如果采用手动控制，则可以不用单向止回阀和电磁阀，不过操作程序要参考操作说明。

6）为保证产生良好的微气泡，压力的释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:

A.排水管路的直径要同径或大于泵的出口口径；

B.排水管路的先端出口需横向或朝上设置，绝对不可朝下设置；

C.孔释放微气泡的情况下，气孔口经不得小于10mm;

D.出口阀门前的排水管路的长度设定为05～1m,出口阀后的管路应尽量短；

E.气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定，用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。

7）吸入管路

A.吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口径；

B.利用负压吸入气体的情况下，吸入管口径有时要细一个等级，但不要过细；

C.供水槽的液面低于泵的中心高度时，吸入管的最下端要设置底阀；

D.吸入管路要设置滤网（60目）以去除液体中的固体物。

二、维护与保养

对泵进行保养时一定要关闭电源，因为自动控制的情况下泵可能会突然转动而造成危险。

1.日常检查时应注意的事项：

1）压力，电压，振动，噪音等如果如平时有较大异常则是事故的前兆，应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一建议采用备用泵；

2）轴承的允许温升为不超过80度。电机的外壳温度在能在用手触摸的情况下为正常，否则请停机检查；

3）机械密封正常情况下的泄露量为每小时不超过3ml,正常运行后如漏水超过此规定并逐渐增大，需要停机检查；

4)安装及接管均正常的情况下，如果运转时振动激烈，说明泵承受管路压力过大或基础螺栓松动，需要停机检查。

2.关于泵的运转请参考下述项目：

1）泵在超过规定的压力（扬程）下运转会造成超负荷运转，因此会出现电机烧毁的情况。

特别提醒：运转时绝对不要关闭排出管路上的阀门！

2）企业混合泵在高压运行时会出现一些金属声，这是气液混合泵的固有特性问题，不是异常；

3）频繁启动停止会对泵造成损坏，启动频繁最好不要超过每小时6次；

4）停电时一定要断泵电源，以防重新通电时突然启动引起危险。

3.泵长期停止使用时的保管方法如下：

1)冬季停用时，一定要做保温处理货排净泵内积水，以防泵壳破裂；

2)备用泵要定期运转，使之随时可用。

4.泵的易损件

1）出现下表所列情况时更换泵部件

注意：上述更换时间是正常使用条件下的参考值。

2订购备品时，请根据泵标牌上的型号正确注明。

三、拆卸与组装

请按照下述程序进行拆卸和组装：

1.拆卸

1）卸下泵盖螺栓，取下泵盖；

2）松开叶轮紧定螺钉，将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下，请用螺栓拧入叶轮上两螺孔，将叶轮拉出来；

3）从泵轴上取下平键，擦掉固定痕；

4）取下机械密封的动环；

5）卸下将泵体固定在电机法兰（泵座法兰）上的螺栓，取下泵体。机械密封的静环可以同泵体一同取下，请注意不要划伤密封摩擦面。

2.组装

组装程序与拆卸程序相反，但要注意下述事项：

1）机械密封弹簧的弯钩一定要嵌入叶轮上机械密封固定槽中，机械密封的摩擦面要用干净柔软的布擦干净，注意不要划伤摩擦面；

2）叶轮要装在泵体与泵盖之间，此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体的间隙调整如下：将叶轮装在轴上，往泵体方向推进，直至触到泵体，轻轻拧紧叶轮固定螺钉，然后轻轻敲击一下泵轴顶端，利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后，装上泵盖，转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动，即可紧固叶轮紧定螺栓。

3）更换O形圈、垫片。

4）更换各种已经磨损的部件。

5）螺栓一定要对称均匀拧紧，不要拧紧一个再拧另一个。

6）安装完毕后转动泵轴时，应无卡滞、松紧等现象。

四、常见故障及处理方法

五、常见故障及处理方法

1、 本使用说明书的内容如有更改，恕不另外通知。

2、 用户在选型适当，正常使用情况下，泵三包一年。易损件的正常磨损不在此限。

3、 三包期内用户自行拆卸造成质量问题一切后果概由用户负责。

 广州佳环电器科技有限公司

售后服务：020-62112919